Fachbereich 01 · Wasser

Abwasserbehandlungsanlagen und Wasseraufbereitung — eine Lösung, ein Auftragnehmer.

Abwasserbehandlungsanlage · MBBR · RO/UF · ZLD · UV-Desinfektion

Wir projektieren, bauen und warten Abwasserbehandlungsanlagen (Kläranlagen), Systeme zur Wasseraufbereitung und -enthärtung — von der Bohrung bis zum Hahn und vom Produktionszyklus bis zum Zero Liquid Discharge (ZLD). Konform mit EU-Verordnung Nr. 6 und WHO-Standards, mit 24/7 Online-Monitoring.

EQ-01ANOXMBBRLAMUVINOUTSCADA · HMIPV-CANOPY · 80 kWpBIOFILM MEDIA · K5UV-254nm
WWTP-ISO-01
MBBR + IAF · ANOXI
SCALE 1:200 · A3
Изометричен изглед · process flow
20+
Jahre Erfahrung
150+
realisierte Projekte
−80%
Schlamm mit MBBR-Retrofit
24/7
SCADA-Monitoring
Warum jetzt

Wasser ist nicht mehr eine Frage des „Ob", sondern des „Wann".

Vier parallele Kräfte machen die Investition in eine eigene Wasserinfrastruktur für jeden seriösen Betreiber in Bulgarien und der Region zwingend erforderlich.

Regulatorischer Druck

EU-Verordnung Nr. 6, IPPC, BAT. Bußgelder für unbehandeltes Abwasser beginnen bei 10.000 € + tägliche Sanktionen.

Wasserpreis ↑

Der Preis für Trink- und Industriewasser in der EU steigt jährlich um 4–7 %. Reuse reduziert den Verbrauch um bis zu 70 %.

Geschäftsrisiko

Produktionsstopp durch Abwasserprobleme = 5.000–50.000 € Verlust pro Tag. Wasser ist kein geringer Kostenfaktor mehr.

ESG & Banken

Ohne Water-Positive-Strategie — keine grünen Kredite, keine EU-Fördermittel, keine Käufer mit ESG-Richtlinien.

Technologien

Wir verkaufen keine Ausrüstung. Wir liefern Prozesse.

Unabhängiger Integrator — wir wählen die beste Lösung für den spezifischen Fall von Tsurumi, Koch, Siemens, ProMinent, Grundfos, Veolia, SUEZ und bulgarischen Herstellern.

T-01

Trinkwasser

Vom Rohbrunnen oder Oberflächenwasser bis hin zu WHO-Qualität. Für Hotels, geschlossene Komplexe und Kommunen ohne zentrale Wasserversorgung.

Enteisenung / Entmanganung

Katalytischer Filter mit Belüftung. Fe³⁺/Mn²⁺ < 0,05 mg/L.

Enthärtung (Ion Exchange)

Na⁺-Austausch. Härte 0 °dH für Boiler und Dampfsysteme.

Umkehrosmose RO (SWRO / BWRO)

Reduziert TDS um 96–99 %. Für Salzwasser und industrielle Prozesse.

Ultrafiltration UF

0,02 µm — Barriere für Bakterien, Viren, Partikel. Ohne Chemie.

UV + ClO₂ Desinfektion

Keine Nebenprodukte. ClO₂-Restwirkung im Netz.

T-02

Abwasser (Abwasserbehandlungsanlage)

Biologische Reinigung mit garantierten Ablaufparametern nach EU-Richtlinien. Container-, unterirdische oder teileingegrabene Lösungen.

MBBR-Bioreaktor (K1 / K5)

Bewegliche Trägermedien — 5× kleineres Volumen als klassische SBR. Retrofit für bestehende Kläranlagen.

MBR — Membranbioreaktor

Biologie + UF-Membran. Ablauf direkt in Reuse-Qualität, ohne Nachklärbecken.

SBR — Sequential Batch Reactor

Ein Behälter, zyklischer Prozess. Geeignet für schwankende Belastungen (Hotels, Ferienanlagen).

IAF / DAF Flotation

Entfernung von Ölen, Fetten, Tensiden. Für Lebensmittel-, Leder- und Wäschereiindustrie.

Stickstoff- und Phosphorelimination

Denitrifikation + chem./biol. Dephosphorierung. Für sensible Vorfluter.

T-03

Reuse & Zero Discharge

Geschlossener Kreislauf — gereinigtes Wasser wird in die Produktion oder zur Bewässerung zurückgeführt. Zero Liquid Discharge (ZLD) dort, wo Vorschriften es erfordern.

UF → RO Kreislaufsystem

Bis zu 80 % des Wassers werden in den Prozess zurückgeführt. Für Papier-, Textil- und Chemiefabriken.

ZLD — Evaporator + Crystallizer

Verdampfung + Kristallisation. Ausgänge: destilliertes Wasser + trockenes Salzprodukt.

WHO-Klasse A für Bewässerung

MBR + UV. Gereinigtes Wasser speist landwirtschaftliche Bewässerungssysteme.

Rainwater harvesting

Regenwassernutzung und -aufbereitung — für Sanitäranlagen und Kühlung.

T-04

Retrofit & Modernisierung

Wir reißen alte Kläranlagen nicht ab — wir modernisieren sie. Verdoppelung der Kapazität, Reduzierung des Stromverbrauchs um bis zu 40 % und Einhaltung der Grenzwerte ohne Neubau.

MBBR-Retrofit für bestehende Becken

Einsatz von K1/K5-Trägermedien in ein bestehendes Belebungsbecken — +50–100% Kapazität, ohne neues Bauwerk.

MBR retrofit

Getauchtes UF-Modul im Altbecken — Ablauf in Wiederverwendungsqualität, ohne Nachklärbecken, bei gleichem Footprint.

Energetisches Retrofit (Gebläse + VFD)

Hi-Eff Turbogebläse, frequenzgesteuerte Pumpen, DO-basierte Steuerung — −25–40% kWh/m³.

Tertiäre Reinigung — N, P, UV

Denitrifikation, Fe/Al-Dosierung, Scheibenfilter und UV — für sensible Vorfluter.

SCADA upgrade

Neue PLC, Cloud-HMI, Online-NH₄/NO₃/DO — Konformität und Rückverfolgbarkeit vor der Umweltbehörde.

T-05

Steuerung & Automatisierung

Ohne Online-Monitoring — kein Nachweis vor der Behörde. Jede unserer Abwasserbehandlungsanlagen ist an eine Cloud-SCADA mit Alarmsystem angeschlossen.

SCADA + HMI (Siemens / Beckhoff)

Lokal- und Cloud-Zugriff. Trendgrafiken, Alarme, elektronisches Tagebuch.

Online-Analysatoren

pH, ORP, DO, NH₄, NO₃, Trübung, TOC — 24/7 Aufzeichnung.

AI predictive maintenance

Maschinelles Lernen auf SCADA-Daten — prognostiziert Ausfälle von Pumpen/Gebläsen.

Energieoptimierung

DO-basierte Gebläsesteuerung — bis zu 30% Energieersparnis.

Technologische Visualisierungen

Wie die Anlagen von innen aussehen.

3D-Visualisierungen der Kerntechnologien, die wir projektieren und bauen — vom Bioreaktor bis zum Membran-Skid.

MBBR — Wirbelbettverfahren-Bioreaktor — technologische VisualisierungMBBR
Bioreaktor mit Aufwuchskörpern

K1/K5-Träger im Belebungsbecken — 5× kleineres Volumen als klassische SBR. Ideal auch für das Retrofit alter Anlagen.

MBR — Membranbioreaktor — ProzessvisualisierungMBR
Membranbioreaktor

Biologie + getauchte UF-Membranen — der Ablauf hat direkt Reuse-Qualität, ohne Nachklärbecken.

RO — Umkehrosmose — ProzessvisualisierungRO
Umkehrosmose

Membran-Skid mit Hochdruckpumpe — reduziert TDS um 96–99 % für Trink- und Prozesswasser.

SBR — Sequenzial-Reaktor — technologische VisualisierungSBR
Sequenzreaktor

Einbehälter-System, zyklischer Prozess mit schwimmendem Dekanter — flexibel bei variabler Last (Hotels, Ferienanlagen).

Anwendungen

Für wen wir arbeiten und was wir lösen.

Jedes Objekt hat sein eigenes Verschmutzungsprofil und Betriebsregime. Hier sind die typischen Anwendungen und das von uns empfohlene Verfahrensschema.

Fleischkombinate und Lebensmittelindustrie

Problem: Hoher COD/BOD, Blut, Fette, Tenside — überlasten das kommunale Netz und führen zu Bußgeldern.

Lösung: IAF/DAF Flotation + MBBR Bioreaktor + Desinfektion. Häufig mit Reuse zur Reinigung.

Typische Kapazität50–1500 m³/Tag

Milch- und Getränkeindustrie

Problem: Variable Belastung, Milchprodukte-Rückstände, CIP-Spülungen mit hohem pH-Wert.

Lösung: Ausgleichsbecken + SBR oder MBR, pH-Korrektur, tertiäre Reinigung für sensible Vorfluter.

Typische Kapazität20–800 m³/Tag

Hotels, Komplexe und Gästehäuser

Problem: Saisonale Spitzenwerte, fehlende Kanalisation, Anforderungen von Gesundheits- und Umweltbehörden.

Lösung: Kompakt-SBR/MBBR-Abwasserbehandlungsanlage in Container- oder Untergrundausführung, SCADA-Fernsteuerung.

Typische Kapazität5–300 m³/Tag

Kommunen und Wasserversorger

Problem: Veraltete Abwasserbehandlungsanlagen, Nichteinhaltung der Verordnung Nr. 6, hohe Stromkosten.

Lösung: Retrofit mit MBBR/MBR in bestehenden Becken, energetisches Retrofit mit −25–40% kWh/m³, Online-Analysatoren.

Typische Kapazität500–50.000 EW

Autowaschanlagen und Werkstätten

Problem: Öle, Erdölprodukte, Tenside — Einleitungsverbot.

Lösung: Lamellenseparator + Flotation + Rezirkulation — bis zu 80 % des Wassers werden in den Prozess zurückgeführt.

Typische Kapazität2–30 m³/Tag

Papier-, Textil- und chemische Industrie

Problem: Große Volumina, Färbung, hoher TDS — Anforderungen an geschlossene Kreisläufe.

Lösung: UF → RO geschlossener Kreislauf, ZLD bei Null-Abwasser — bis zu 80 % des Wassers kehren in die Produktion zurück.

Typische Kapazität100–5000 m³/Tag
Konfigurieren Sie eine Lösung für Ihren Standort2 Minuten — Empfehlung für Technologie und Kapazität
Anlagenkonzept

So sieht eine Abwasserbehandlungsanlage aus, bevor sie gebaut wird.

Reale konzeptionelle Visualisierung einer Container-Abwasserbehandlungsanlage für ein Fleischkombinat — ANOXI, MBBR, Lamellen-Nachklärer, IAF-Flotation, Schlammbehandlung und SCADA-Kontrollraum. Solardach deckt den Eigenverbrauch.

EQ-01ANOXMBBRLAMUVINOUTSCADA · HMIPV-CANOPY · 80 kWpBIOFILM MEDIA · K5UV-254nm
WWTP-ISO-01
MBBR + IAF · ANOXI
SCALE 1:200 · A3
Изометричен изглед · process flow
50 00020 000CNT-01 · EQCNT-02 · ANOXCNT-03 · MBBR 40ftCNT-04 · IAFCNT-05 · DEHYDLAMELLAØ 6500SLUDGESCADA · CONTROL ROOMPV CANOPY · 80 kWpIN DN150OUT REUSE
WWTP-PLAN-01
MBBR + IAF · ANOXI
SCALE 1:200 · A3
План отгоре · технически размери
N
50 × 20 m
Gesamtfläche des Standorts
6 Container
20ft + 40ft Module
Solar-Carport
Self-powered Betrieb
ANOXI + MBBR
+ Lamellenabscheider
ZulaufwasserRezirkulation / MischungSchlammLuft
Prozess

Von der ersten Probe bis zur Inbetriebnahme — 6 Schritte, ein Vertrag.

Ein Auftragnehmer mit voller Verantwortung bedeutet: Wenn etwas nicht funktioniert, ist der Verantwortliche klar. Kein Schriftverkehr zwischen Planer, Lieferant und Bauunternehmen.

Schritt 01

Audit und Probenahme

1–2 Wochen

Probenahme, akkreditiertes Labor, Lastbewertung und regulatorische Anforderungen.

Deliverable
Bericht zu Eingangs-/Ausgangsparametern + regulatorische Karte
Schritt 02

Fließschema

2–3 Wochen

P&ID, Massenbilanz, Hydraulik, CAPEX/OPEX-Modellierung. Vergleich von 2–3 Varianten.

Deliverable
P&ID-Diagramm + Budgetangebot + ROI-Modell
Schritt 03

Systemintegration

3–4 Wochen

Unabhängige Auswahl der Ausrüstung, Verhandlungen mit Herstellern, Koordinierung der Lieferungen.

Deliverable
Spezifikation + Lieferplan
Schritt 04

Ausführungsplanung

4–8 Wochen

Zeichnungen, 3D-Modell, Schaltpläne, HLS. Einreichung für die Baugenehmigung.

Deliverable
Vollständiges Investitionsprojekt (Ausführungsplanung)
Schritt 05

Bau (EPC)

3–9 Monate

Lieferung, Montage, Elektroanschluss, Rohrleitungsbau. Ein Auftragnehmer, fester Termin und Preis.

Deliverable
Fertiges System + Abnahmeprotokoll
Schritt 06

Inbetriebnahme & O&M

Kontinuierlich

Inbetriebnahme mit Messungen, Personalschulung, SCADA-Integration, langfristiger Wartungsvertrag.

Deliverable
SLA-Vertrag + 24/7 Monitoring
Investition & ROI

ROI: 2–4 Jahre. Oft schneller.

Reales Beispiel: mittelgroßer Produktionsbetrieb in Bulgarien, 250 m³/Tag Abwasser, vorher — Abtransport mit Tankwagen.

Vorher — ohne eigene Abwasserbehandlungsanlage

Jahreskosten

  • Abfuhr mit Zisternen (250 m³ × 365)€146 000
  • Bußgelder und Sanktionen (2 Prüfungen/Jahr)€20 000
  • Trinkwasser für Prozesse€38 000
  • Verwaltung€8 000
  • Gesamt-OPEX / Jahr€212 000
Nachher — Container-Abwasserbehandlungsanlage + Wiederverwendung

Projektwirtschaftlichkeit

  • CAPEX — MBBR + UF + RO + SCADA€280 000
  • OPEX — Energie, Reagenzien, O&M42.000 € / Jahr
  • Entsorgungskosten gespart−146 000 € / Jahr
  • Reuse — 70% weniger Trinkwasserverbrauch−26.000 € / Jahr
  • Bußgelder eliminiert−20.000 € / Jahr
  • Nettoeinsparung / Jahr€150 000
  • Amortisationszeit~22 Monate
−71%
Jährliche Betriebskosten für Wasser
5–7 J.
Restabschreibung nach Payback
€750k+
Akkumulierte Nettoersparnis über 7 Jahre
Referenzen nach Segment

Bewährt im Realbetrieb.

Kommunen

  • Vakarel — Trinkwasser
  • Kostinbrod — Wasseraufbereitung

Industrie

  • Papierfabrik — Reuse-Zyklus
  • Lebensmittelfabrik — DAF + MBBR

Hotels & Resorts

  • Geschlossene Wohnanlagen — SBR-Abwasserbehandlungsanlage
  • Berghotels — kompakte Abwasserbehandlungsanlage

Infrastruktur

  • Abfalldeponien — Sickerwasser
  • Flughäfen — Regenwasseraufbereitung
01 · WASSER · Realisierte Projekte

Reale abgeschlossene Wasserprojekte

In Betrieb genommene Abwasserbehandlungsanlagen, RO-Stationen und Containersysteme.

10 Projekte · Auto-Scroll
Beton-Abwasserbehandlungsanlage — SBR-Technologie
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Abwasserbehandlungsanlage für Industriestandorte
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Beton-Abwasserbehandlungsanlage — SBR-Technologie
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Unterirdische Abwasserbehandlungsanlage — Doppel-Tsurumi
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UF-Station — Ultrafiltration
01 · WASSER
UF-Station — Ultrafiltration
Siemens HMI · Membranskid · automatischer Backwash
RO-Skid mit Grundfos-Pumpe
01 · WASSER
RO-Skid mit Grundfos-Pumpe
Edelstahlrahmen · GF+ Instrumentierung
Sales-Tools

Vier Wege, ein Gespräch zu beginnen.

Wir glauben nicht an lange E-Mails. Wählen Sie den schnellsten Weg passend zu Ihrer Projektphase.

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Füllen Sie 5 Felder aus und laden Sie ein personalisiertes Business Case herunter — Payback-Zeitraum, NPV, IRR. Bereit für den CFO.

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Kostenloses Probenaudit

Sie senden eine Probe → unser Labor erstellt einen Bericht mit empfohlenem Technologieschema. Unverbindlich.

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30-minütige techn. Beratung

Video-Call mit einem Ingenieur — Besprechung des konkreten Falls, der Ausrüstung, des Budgets und der Fördermittel. Keine Präsentationen.

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